电子元器件的检测是一项必不可少的基础性工作，不同元器件的参数不同，需要实验室具备较强的检测能力，其中包括设备能力和技术人员的水平。

我们具备完善的设备以及丰富的项目经验，可以为不同元器件提供定制的可靠性试验服务，其中涵盖方案、可靠性试验、参数测量、数据分析和失效分析一站式服务。尤其在汽车行业的AEC标准具备丰富的经验，能够为希望进入汽车行业的企业保驾护航。

一、加速老化试验

在电子器件上施加高温、高湿和一定的驱动电流进行加速老化。依据试验的结果来判定电子器件具备功能和丧失功能，以及接收和拒收，并可对电子器件工作条件进行调整和对可靠性进行计算。

1、高温加速老化：加速老化过程中的很基本环境应力式高温。在实验过程中，应定期监测选定的参数，直到退化超过寿命终止为止。

2、恒温试验：恒温试验与高温运行试验类似，应规定恒温试验样品数量和允许失效数。

3、变温试验：变化温度的高温加速老化试验是定期按顺序逐步升高温度（例如，60℃、85℃和100℃）

4、温度循环：除了作为环境应力试验需要对电子器件进行温度循环外，温度循环还可以对管电子器件进行加速老化。温度循环的加速老化目的一般不是为了引起特定的性能参数的退化，而是为了提供封装在组件里的路长期机械稳定性的附加说明。

二、环境可靠性试验项目

1、机械冲击：确定电子器件是否能适用在需经受中等严酷程度冲击的电子设备中。冲击可能是装卸、运输或现场使用过程中突然受力或剧烈振动所产生的。

2、变频振动：确定在规范频率范围内振动对电子器件各部件的影响。

3、热冲击：确定电子器件在遭受到温度剧变时的抵抗能力和产生的作用。

4、插拔耐久性：确定连接器的插入和拔出等参数是否满足要求。

5、存储试验：确定电子器件能否经受高温和低温下运输和储存。

6、温度循环：确定电子器件承受极高温度和极低温度的能力，以及极高温度和极低温度交替变化对电子器件的影响。

7、恒定湿热：确定密封和非密封电子器件能否同时承受规定的温度和湿度。

8、高温寿命：确定电子器件高温加速老化失效机理和工作寿命。

三、物理特性试验试项目

1、内部水汽：确定在金属或陶瓷封装的电子器件内部气体中水汽含量。

2、密封性：确定具有内空腔的电子器件封装的气密性。

3、ESD阔值：确定电子器件受静电放电作用所造成损伤和退化的灵敏度和敏感性。

4、可燃性：确定电子器件所使用材料的可燃性。

5、剪切力：确定电子器件的芯片和无源器件安装在管座或其他基片上使用材料和工艺的完整性。

6、可焊性：确定需要焊接的电子器件引线（直径小于30175mm的引线，以及截面积相当的扁平引线）的可焊性。

7、引线键合强度：确定电子器件采用低温焊、热压焊、超声焊等技术的引线键合强度。